高浓度RTO废气处理设备最具性价比的管理工艺

一、 RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄热式焚化技能:

*基本原理是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，然后净化废气，并收回分化时所释出的热量，以到达环保节能的两层意图，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保设备。

* RTO主体结构由焚烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的收回，热收回率大于95%，处理VOC时不用或运用很少的燃料。

适用于涂装工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶职业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等职业的同类废气处理。

适应废气：中低浓度100~3500mg/m3

工艺特色：

出产排出的有机废气通过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气焚烧加热效果下，温度到达800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分化成二氧化碳和水蒸气，构成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分化有机废气，高温烟气的本身温度大幅度下降，再通过热收回体系和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。

这种工艺尽管相对来说比较老练，可是在某些领域已经被蓄热式催化焚烧代替，它的设备投入成本高，装置制作工艺繁琐，电器操控要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄热式催化焚烧法

RCO与RTO 大致相同，是近几年年内发展起来的新技能，净化率高，适应性强，能耗在焚烧法中较低，无二次污染。

RCO 是一种新的催化技能，它具有RTO 高效收回能量的特色和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热资料的顶部，使净化到达最优，其热收回率高达99%.

RCO 有机废气分化温度在250-500℃，燃料消耗低，设备成本造价低。

RCO是运用低温触媒分化法，在催化床停留1~2/s,能够完全分化。

有机废气置催化载体截面空速比为：20000h-1.

设备也已经开端向RCO转变,如：有毒的HC 化合物转化为无毒的CO2 和H2O,然后使污染得到管理。

适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。

缺点：催化载体寿命较短，正常运用1~3年

RCO净化设备适用范围 ：

RCO设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化焚烧体系，用于代替催化焚烧和加热器部分。

浓缩转轮+RTO原理

RCO处理技能特别适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一出产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度动摇较大的场合。应用职业包含汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等出产厂的涂装出产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等出产线的废气处理，尤其适用于需要热能收回的企业或烘干线废气处理，可将能源收回用于烘干线，然后到达节约能源的意图。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

这两种废气处理工艺都是现在比较有效的废气处理技能，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要进步一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO仍是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO仍是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺仍是要高不少的，可是考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业仍是挑选这两种工艺比较划算。

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