催化焚烧设备的工艺流程

催化焚烧设备的工艺流程
在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以选用不同方式的催化燃烧工艺，但不论选用什么工艺方法，它的流程组成都具有一起的特点，如：

1.进入催化焚烧设备的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

2. 进行催化床层的气体温度必需要抵达所用催化剂的起燃温度，催化反响才干进行。因此关于低 于起燃温度的进气，有必要进行预热使其抵达起燃温度。特别是开车时，对冷时气有必要进行预热，因此催化燃烧法最适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可运用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的频频发起，使能耗大大增加。气体的预热方法可以选用电 热线也可以选用烟道气加热，目前运用较多的为电加热。
3. 催化燃烧反响放出许多的反响热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量有必要回收。一般首要经过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交流以减少预热能耗，剩下热量可选用其他方法进行回收，在生产设备排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。

有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。

在分建式流程中，预热器、换热器、反响器均作为独立设备分别设立，其间用相应的管路联接，一般运用于处理气量较大的场合。

组合式流程将预热、换热及反响等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类设备的定型产品，可根据处理气量的巨细进行挑选。

4. 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，首要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在运用燃料燃烧加热进口废气时，确保火焰不与催化剂触摸。为避免热量损失，对预热段应予以出色保温。在催化反响部分，为便利催化剂的装卸，常规划成筐状或抽屉状的拼装件。
VOCs的种类繁多、成分凌乱、性质各异，在许多情况下选用一种净化技术往往难以抵达办理要求，且不经济。运用不同单元办理技术的优势，选用组合办理工艺，不仅可满意排放要求，而且可下降净化设备的工作费用。因此，在有机废气办理中，选用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的办理而发展起来的一种新技术，与催化燃烧或高温燃烧进行组合，形成了沸石转轮吸附浓缩+燃烧技术。

技术研究现状

蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本发明的一种有机废气处理系统，吸附设备是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板拼装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反，两个进程同时进行。这种系统在20世纪80年代初被我国引进和仿制，但由于吸附元件(蜂窝转轮)以及系统关键部位联接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到底子处理，设备性能不稳定，因此国内运用较少，一向未能得到推广。
20世纪80年代末研制规划了固定床吸附+催化燃烧处理系统。该系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化焚烧设备组合成净化处理系统。该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术底子相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生进程分隔进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。经不断改进，系统装备更加合理，净化效率高，工作节能效果显著，在技术上抵达国际先进水平。该工艺系统非常合适处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。该技术是我国实在自主创新的VOCs废气办理工艺，自1989年初次在国内推广，到目前已有数百套该类系统与设备在运用。已经成为国内工业VOCs废气办理的主流产品之一，并预计在未来仍将有很大的运用远景。

运用催化燃烧法进行工业有机废气办理，已遍及运用于轿车喷涂、磁带制作和飞机零部件喷涂等。催化燃烧技术将挥发出来的许多有机溶剂充分燃烧。催化剂选用多孔陶瓷载体催化剂，催化前的预热温度视VOCs种类而不同：聚氨酯380℃～480℃，聚酯亚胺480℃～580℃;有机物浓度约1600mg/m3，净化效率平均为99%。

转轮浓缩+催化燃烧新工艺

1技术概略针对现行各种方法在处理低浓度、大风量的VOCs污染物时存在的设备出资大、工作本钱高、去除效率低等问题，国内企业研发了一种用于处理低VOCs浓度、大风量工业废气的高效率、安全的处理工艺。该方法的底子构思是：选用吸附分别法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分别浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气选用燃烧法进行分化净化，通称吸附分别浓缩+燃烧分化净化法。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时3～8转的速度缓慢反转。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相联接。而且，为了避免各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气走漏，各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。含有VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，污染空气在经过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。跟着吸附转轮的反转，挨近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气触摸的进程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，结束吸附/脱附/冷却的循环进程。由于该进程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/10，再生进程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍，因此，该进程又被称为VOCs浓缩除去进程。

     任道环保科技（苏州）有限公司坐落于江苏省昆山市，专业从事工业废气污染防治工程（含各类粉尘及废气）,是一家集废气处理系统设计、制造与销售为一体的专业生产厂家。主营产品有RTO废气处理设备、有机废气处理设备、VOCs废气处理设备、防爆布袋除尘器、酸碱废气处理设备、吸附塔、酸洗塔、干法脱酸设备、干式脉冲滤筒除尘器、干式脉冲布袋除尘器、RTO、RCO、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风分离器、喷淋塔、防爆除尘设备、木业防爆除尘设备、PCB防爆除尘器、活性炭吸附塔、油污净化器、静电除油设备等。
     公司拥有一批经验丰富的研发、设计、生产及售后人员，从现场勘察、评估、规划、设计、产品制造、设备安装及售后服务，都建立了一套完善的制度。公司生产之产品广泛运用于化工、电子、粉体、医药、食品、塑料、铸造、汽车制造、五金加工、木业、水泥、炼钢、矿业、造船等多种行业。
本公司坚持“诚信为本、质量第一、服务至上”的服务宗旨，更好的服务各行业客户。公司不断的引进国内外先进技术，持继的改善和创新，生产出性能优良、实用的高品质产品，应用于各领域。
 企业使命：顾客创造更大价值；为员工创造更多机会；为社会创造更多效益；
       经营宗旨：诚信为本、质量第一、服务至上；
       工作作风：认真、务实、严谨、高效。