RTO催化燃烧设备与RCO蓄热式燃烧工艺的差异

RTO催化燃烧设备与RCO蓄热式燃烧工艺的差异
RCO，是指蓄热式催化剂自燃法，是一种蓄热式燃烧工艺，英文为“RegenerativeCatalyticOxidationOxidition”，RCO蓄热式催化剂自燃法起到原理是：第一步是催化剂对VOC分子的导电，提升了反应物的浓度，第二步是催化剂水解阶段减少反应的活化能，提升了反应速率。运用催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，再次发生无氧自燃，分化成CO2和H2O释放出许多的热，与必要自燃比起，具有起燃温度低，能耗小的特色，某些情况下超过起燃温度后需求外界供热，反应温度在250-400℃。

　　RTO催化燃烧设备与RCO蓄热式燃烧工艺的差异是？

　　RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺都是有机废气有用的处理工艺，对有机废气的净化效率抵达95%以上。rco催化燃烧设备适宜处理低浓度，大风量的有机废气，需求对有机废气进行吸附浓缩成高浓度的废气，再对丰满的吸附设备（蜂窝状活性炭或者沸石转轮）进行脱附再生，脱附下来的高浓度废气通过催化氧化炉无焰燃烧，分化成CO2和H2O。rto蓄热式燃烧设备适宜中高浓度的有机废气，有机废气通过燃烧炉进行燃烧，然后抵达净化的目的。

　　RTO催化燃烧设备和RCO蓄热式燃烧工艺相对运用于广泛，运营成本低。RCO牵涉到催化剂替换，后期确保成本略高。假如支出充裕，应优先考虑到RTO。

　　RTO催化燃烧设备适用废气：

　　1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理；

　　2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等工作的有机废气净化。

　　RCO蓄热式燃烧工艺适用废气：

　　1、用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；

　　2、有机物低浓度(一同满足低于25%LFL)、大风量；

　　3、废气中含有多种有机成分、或有机成分常常发生变化；

　　4、含有容易使催化剂中毒或活性阑珊成分的废气。
催化燃烧是凭借催化剂在低温下(200～400℃)下，结束对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简练，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，  比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料出产等工作运用较广。 

      一、催化燃烧法简直适用于一切排放烃类苯类等等臭味化合物的工业出产进程。

　　二、系统组成：RCO催化分化设备由预处理设备、预热设备、催化燃烧设备、防爆设备组成。 

　　1、废气预处理：为了防止催化剂床层的阻塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 

　　2、预热设备：预热设备包括废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备，因为催化剂都有一个催化活性温度，对其来说称催化剂起燃温度，须使废气和床层的温度抵达起燃温度才干进行，因此，须设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热设备。 

　　3、设备：一般选用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修便当，便于装卸催化剂。 

　　4、防爆设备：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部，当设备作业发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。 

　　三、作用原理是： 

　　1、是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分化的净化办法。因为催化剂加速了氧化分化的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。 

　　3、催化剂首要对VOC分子的吸附，前进了反应物的浓度，其次催化氧化阶段下降反应的活化能，前进了反应速率，凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分化成CO2和H2O，释放出许多热量，能耗较小，某些情况下抵达起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。 

　　3、在化学反应进程中，运用催化剂下降燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的办法，叫做催化燃烧法。 

　　4、因为催化剂的载体是由多孔材料制造的，具有较大的比表面积和适宜的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，前进了活性，使有机气体与氧发生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，一同发生热量，然后使得有机气体变成无毒无害气体。 

　　催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室曾经，先通过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内抵达所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。 

催化燃烧
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分化为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有用办法之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料出产等工作运用较广。

　　在RCO催化燃烧设备作业进程中，应优化控制办法，在废气进炉膛前，尽可能除去进口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;一同，还应优化进出风时间、坚持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管选用计量泵与蒸发器组合的办法，人为控制一些不行套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时前进VOC浓度，以抵达不运用燃料就能坚持正常燃烧的目的，然后减少燃料消耗。一般来说，坚持正常作业对VOC浓度的要求远低于其爆破下限，还可根据炉膛温度随时调整或封闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。

　　在工业出产进程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首要通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的贮藏和热交换，其温度简直抵达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分化；废气持续通过加热区（上层，可选用电加热办法或天然气加热办法）升温，并坚持在设定温度；其再进入RCO催化燃烧设备催化层结束催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放许多的热量，以抵达预期的处理作用。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统接连作业、自动切换。通过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均结束加热、冷却、净化的循环进程，热量得以回收。



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