袋式除尘器与燃煤锅炉

信息来源:发表时间:2012年07月30日阅读次数:33(中国环保网www.huanbao.com)

核心提示： 袋式除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。经过袋式除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50mg/m3，同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。袋式除尘器的类型按清灰方式分，有机械振动清灰袋式除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、回转反吹扁袋除尘器、气环反吹袋式除尘器4类。

      袋式除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。经过袋式除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50mg/m3，同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。袋式除尘器的类型按清灰方式分，有机械振动清灰袋式除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、回转反吹扁袋除尘器、气环反吹袋式除尘器4类。

        系统简介

　　袋式除尘器布置于除尘脱硫塔两侧各1台。锅炉烟气分别从锅炉两侧主烟道通过旁路烟道引入各自的袋式除尘器。烟气首先进入烟气人口，烟气人口内安装有气流缓冲均流装置，使烟气流速降低并均匀进入袋室。

　　烟气从布袋外面进入布袋，粉尘被过滤在布袋表面，掉进下方的灰斗。经过滤后的干净烟气进入净气室，经烟气出口进入引风机人口与通过除尘脱硫塔的主烟气混合，使主烟气温度升高，再通过引风机从烟囱排人大气。

　　袋式除尘器的特点如下：

　　(1)袋式除尘器结合了回转反吹与脉冲清灰的优点，采用脉冲回转反吹清灰方式，因此不用像脉冲清灰除尘器那样需布置较多的脉冲阀，降低了维修率；并采用脉冲方式清灰，避免了回转反吹清灰方式耗气量大的缺点，可不增加反吹风机，使除尘器结构

更加简洁。

　　(2)采取侧面进气的布置形式，含灰烟气从袋侧面进入，过滤后的干净烟气从除尘器上部排空。采用此布置方式系统阻力较小，且清灰后灰尘能迅速下落进入灰斗，灰尘二次吸附率小。在烟气入口内设有气流缓冲均流装置，使含尘烟气中的部分粗颗粒灰尘经撞击后沉降滑入灰斗，避免灰尘颗粒直接撞击滤袋对除尘布袋造成损坏，有保护滤袋的作用。

(3)采取了在线清灰的运行方式。布袋不需要与烟气隔离就可以单独清灰，花板上方慢速旋转的风管向布袋上端开口喷吹大量空气。压缩空气与正常烟气反向，使布袋剧烈张开，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的灰斗。

    应用中的问题

　　(1)灰斗堵灰

　　由于袋式除尘器采用水冲式排灰，即落入灰斗的灰通过电动锁气器排入冲灰水箱后由地沟排走。

　　在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运袋式除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被

烟气快速加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同时电动锁气器封闭不严会使冲灰水箱内的“水气”被吸入灰斗，在灰斗下灰口处凝结也容易造成堵灰。另外，灰斗加热装置功率小、安装位置不合理也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的设计中要在充分考虑当地的气温和排灰形式的基础上核算灰斗加热装置的功率和安装位置，在布袋启动控制中要加入灰斗预热程序；同时，要选用安全可靠、封闭性能较好的锁气器，并加强灰斗的保温。

　　(2)反吹清灰系统的故障

　　反吹清灰系统的故障主要有：反吹电磁阀不动作、压缩空气管路积水和回转机构卡涩。反吹电磁脉冲阀本身的质量问题是造成其不动作的主要原因；另外，反吹压缩空气的质量(主要是含水、含尘)和供电电源的稳定性都会影响电磁阀的正常工作。冬季北方室外温度较低，布置在户外的压缩空气管路容易积水或结冰，因此，在设计户外压缩空气管路时要设计放水点和保温措施，特别寒冷的地区需增加伴热。由于回转机构有一部分在高温烟气中运行，另一部分在环境温度下运行，两部分之间的温差较大，容易引起变形卡涩，因此，在设计中要充分考虑温度因素。

　　(3)反吹清灰的控制模式

　　反吹清灰的频率与强弱是影响袋式除尘器寿命的主要因素之一。由于电站锅炉负荷和燃煤煤质波动均较大，造成其烟气量及烟气含尘浓度均有较大的波动，因而在设计反吹清灰的控制模式时，要根据除尘器上下室(净气室和袋室)的压差尽量多设定几种反吹清灰模式，以适应燃煤锅炉工况的变化，延长除尘器的使用寿命。

　　尽管袋式除尘器在国外大、中型火电厂中已得到较为广泛而成功地应用，但如果将其引入我国火电厂中应用，由于我国电厂的煤质变化波动较大，锅炉温度波动也较大，将会严重影响其正常运行，因此需要在引进、消化、吸收的基础上开发出适合我国国情的袋式除尘器。此外，必须把袋式除尘器看作是一项系统工程来研究，因为任何环节的差错都可能影响整个除尘器的运行。

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    烘干机袋式除尘器

    玻纤袋式除尘器 

电磁脉冲阀的作用及选择

核心提示： 电磁脉冲阀:指将电磁阀,先导阀与脉冲阀组合在一起,直接受电信号控制的膜片阀.脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制,能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀.

   电磁脉冲阀:指将电磁阀,先导阀与脉冲阀组合在一起,直接受电信号控制的膜片阀.脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制,能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀.

    选择使用时需要注意的特性

　　一、安全性：

　　1、腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。

　　2、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。

　　3、电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。

　　二、适用性：

　　1.介质特性

　　1.1质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀，例ZQDF用于空气，ZQDF—Y用于液体， ZQDF—2（或-3）用于蒸汽，否则易引起误动作。ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。最好订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。

　　1.2介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命。

　　1.3介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm订高粘度电磁阀。

　　1.4介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动脉冲阀膜片式电磁阀作例如CD—P。

　　2.管道参数

　　2.1根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如控制两条管道汇流的，请选ZDF—Z2/1等。

　　2.2根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。

　　2.3工作压差

　　最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。

　　3.环境条件

　　3.1环境的最高和最低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。

　　3.2环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀

　　3.3环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀。

　　3.4在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀

　　5.控制精度

　　5.1普通电磁阀只有开、关两个位置，在控制精度要求高和参数要求平稳时请选用多位电磁阀；Z3CF三位常开电磁阀，具有微启，全开和关闭三种流量；

　　5.2动作时间：指电信号接通或切断至主阀动作完成时间，只有本公司专利产品多功能电磁阀可对开启和关闭时间分别调节，不仅可满足控制精度要求，还可防止水锤破坏。

　　5.3泄漏量

　　样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级，若嫌偏高，请作特殊订货。

　　三、可靠性：

　　1、工作寿命，此项不列入出厂试验项目，属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。

　　2、工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。本公司常规产品均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又

　　很大时，可作特殊订货以降低功耗。

　　3、工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源听优选交流。

　　4、动作可靠性

　　严格地来说此项试验尚未正式列入我国电磁阀专业标准，为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多，但对可靠性要求却很高，如消防、紧急保护等，切不可掉以轻心。特别重要的，还应采取两只连用双保险。

　　四、经济性：

　　它选用的尺度之一，但必须是在安全、适用、可靠的基础上的 经济。

　　经济性不单是产品的售价，更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。

　　更重要的是，一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微，如果贪图小便宜而错选早造成损害群是巨大的。

　　安装注意事项如下：

　　1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装。

　　2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。

　　3、电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。

　　4、电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。

　　5、当电磁阀发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。

除尘器滤袋堵塞原因核心提示： 滤袋在使用中常见的破损原因 1、除尘器滤袋安装不当：A、安装过程混乱，袋笼和滤袋的存放不规则，导致滤袋或袋笼受挤压而变形；B、滤袋不垂直会造成滤袋与滤袋之间、滤袋与壁板之间长期摩擦，导致滤袋损坏；C、喷吹管歪斜、喷吹气压过高或喷吹频率过高，易造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离、

滤袋在使用中常见的破损原因

1、除尘器滤袋安装不当：A、安装过程混乱，袋笼和滤袋的存放不规则，导致滤袋或袋笼受挤压而变形；B、滤袋不垂直会造成滤袋与滤袋之间、滤袋与壁板之间长期摩擦，导致滤袋损坏；C、喷吹管歪斜、喷吹气压过高或喷吹频率过高，易造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离、

2、设备制作不精良：A、袋笼加工粗糙，如果出现生锈、焊疤、毛刺、开焊等现象，会加快滤袋的机械磨损；B、花板变形，达不到平面度2/1000的要求，甚至有扭曲凹凸不平现象，导致袋笼的垂直度得不到保证，会造成滤袋底部相互之间的碰撞，滤袋口内的弹性钢圈也容易造成损伤，使滤袋的安装和密封得不到保障，从而形成漏气和滤袋损坏；C、花板孔存在偏差，当花板也出现2－3mm偏差时，滤袋就无法安装到位，会造成滤袋冒灰或滤袋与花板孔脱落，导致袋式除尘器无法运行。

3、除尘设备的温度不稳：A、烟气温度越高，则化学反应的速度越快，对氧化和其他化学反应比较敏感的滤料，在这样的操作条件下极易损坏，从而导至其使用寿命大大缩减。B、除尘设备在运行时，必须始终保持温度在结**以上，如果温度低于这一限定，烟气中的水汽就会浓缩，浓缩的水汽混合了污浊的烟尘，就可能产生有腐蚀性酸露，腐蚀滤袋或糊袋，造成滤袋寿命缩短或除尘设备运行阻力加大，严重的会使除尘器无法运行。C、除尘温度影响，烟气中带有火花往往会烧坏滤袋。

4、滤料材质选择不合理：A、常用的聚酯滤料和芳纶滤料是最容易发生水解反应的滤料，气体中水分的含量和温度越高，水解造成的损坏就越快，在含有水气或潮湿的工况中，不宜使用该类滤料；B、常用的聚丙烯滤料和聚苯硫醚滤料容易被氧化，所以在含氧量超过15%的工况中，不宜使用该类滤料；C、玻纤滤料如果使用于含氟烟气的除尘净化环境，则损坏比较快。

防止滤袋破损的一些建议和措施

A、骨架竖筋的根数应根据滤料的材质来进行合理搭配，且光滑平整无毛疵，有足够的强度，垂直度达行业标准，与滤袋配合良好。

B、花板平整、花板孔内表面光滑，花板孔距箱体壁、花板孔之间有较大的安全距离，以防止花板误差、骨架倾斜，导致滤袋之间相碰使滤袋磨损。

C、脉冲喷嘴应保证垂直，且应与花板孔同心，误差小于2mm.

D、脉冲喷嘴布置对袋式除尘器的脉冲清灰有重要影响，脉冲喷嘴离滤袋口有一最佳距离，过小时，诱导气流量不足，且滤袋上部袋口处容易破损；过大时，脉冲气流的压力衰减过大，不利于气流向袋内流动。具体的脉冲距离与脉冲喷口直径、脉冲气流参数、袋径有关系，需保证脉冲气流量和诱导风量大于滤袋的容积。

E、除尘器进气烟人需设置气流分布板，使各个箱体气流分布相对均匀，气流分布板的位置、数量对气流分布有很大的影响。

F、滤袋底与灰斗之间应有一定的安全距离，灰斗内应有高低位料位计，灰斗内积灰过多时，应及时卸灰。

G、安装滤袋之前，现场应整洁，滤袋骨架喷吹管等设施摆放有序，除尘设备中的杂质清理干净，安装过程应井井有条，不能有影响滤安装的交叉作业等。

H、为消除烟气中可能出现的火花，最有效的防范措施，是在烟气进入除尘器之前安装火花捕集器，把火花从烟气中除掉。

I、受地域气候差异的影响，要求除尘器的密封性要好、箱体保温，防止除尘设备局部降温结露。

J、滤袋安装完成，除尘设备开始运行前，应选用石灰粉、滑石粉对滤袋进行预喷涂。滤袋使用效果的好坏不但与滤袋本身的质量有关，更与除尘器的合理设计，以及滤袋的安装、运行维护有关。

除雾器参数

信息来源:发表时间:2012年07月31日阅读次数:160(中国环保网www.huanbao.com)

核心提示： 除雾器参数。

名称 单位 详细说明

形式 平板式除雾器 屋脊示除雾器 烟道内水平除雾器

安装位置 脱硫塔内浆液喷淋层上方

除雾器面积 ㎡ 同脱硫塔的内径面积或烟道截面积

除雾器设计空塔流速 m/s 平板式2.8~4m/s   屋脊式2.8~5.5m/s

除雾器级数 级 两级

除雾器材料 增强聚丙烯（FRPP）

除雾器叶片的热变形温度 ℃ 138

除雾器整体空间 ㎜ 平板式一般为2800 屋脊式高度依据实际情况而定

一级除雾器重量 ㎏ 依脱硫塔的内径或烟道截面积而定

一级除雾器重量承重梁规格 ㎜ 根据不同塔径设计

二级除雾器重量 ㎏ 依脱硫塔的内径或烟道截面积而定

二级除雾器重量承重梁规格 ㎜ 根据不同塔径设计

二级除雾器到塔顶的距离 ㎜ ≥1500

顶层浆液层距一级除雾器距离 ㎜ ≥2100

除雾器折流板间距及高度 ㎜ 依据不同脱硫工艺而定

除雾器折流板厚度 ㎜ 3

除雾器承重能力 ㎏/㎡ 300

冲洗系统冲洗层数及方位 层 3，一级除雾器上下游，二级除雾器下游。部分除雾器可配置4层，最上层手动冲洗

冲洗水管道材质 增强聚丙烯（FRPP）

冲洗水管道直径 依据脱硫塔直径而定

喷嘴材料 增强聚丙烯（FRPP）

喷嘴喷射角度 ° 实心锥90

喷嘴喷射压力 bar 2

喷嘴最大流量 m³/h 1.68

冲洗水冲洗方式 按程序控制，间断式冲洗

每层冲洗水管道阀门数量 个 依据脱硫塔直径而定

除雾器出口烟气液滴含量 ㎎/m³ ≤75㎎/Nm³（干基）

除雾器除雾效率 % 99% (对直径大于26μm)

除尘器的保温标准

信息来源:发表时间:2012年07月23日阅读次数:26(中国环保网www.huanbao.com)

核心提示： 吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在滤袋表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失过大，甚至迫使滤袋除尘器停止运转。

吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在滤袋表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失过大，甚至迫使滤袋除尘器停止运转。

一、保温材料必须满足保温性能，保证保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。

二、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。

三、尤其在加强筋处采取可靠措施保证不超温。

四、保温施工必须在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。

五、保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。

六、保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。

七、保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。

八、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。

九、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。

十、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。

十一、保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴， 保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。

十二、保温后的噪音应小于85分贝。

十三、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

十四、为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。

十五、分层保温的各层伸缩缝应错开。

十六、保温结构的部件按‹‹保温结构部件设计››选用。

十七、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。

十八、高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。

十九、供货范围：包括除尘器本体及灰斗、烟道保温。

采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

旋风除尘器可吸收的粉尘

信息来源:发表时间:2012年07月19日阅读次数:35(中国环保网www.huanbao.com)

核心提示： 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

1、吸湿潮解粉尘
吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在滤袋表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失过大，甚至迫使滤袋除尘器停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。
①采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：
a、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维
b、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施；
c、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。
②应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内，充分清除掉滤袋表面的粉尘。
③不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器，应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。
许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当袋式除尘器停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风使袋式除尘器的内部温度保持原状。
采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
2、含焦油雾的含尘气体
用袋式除尘器处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘器，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了袋式除尘器。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了袋式除尘器的稳定运转。
在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用袋式除尘器。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入除尘器之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则袋式除尘器是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。
3、高含尘浓度气体
处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘器作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘器。
并非所有的袋式除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。
处理高含尘量时，在袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。
关于袋式除尘器入口和入口挡板的形状构造如图所示。后者是以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。
用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。
圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。

袋式除尘器的安装调试与维护检修方法

核心提示： 袋式除尘器的安装调试有如下几方面的要求： (1)安装前对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好齐全，如发现缺少、损坏或变形要候补整齐方可安装。 (2)对滤袋框架要认真逐个检查，如果发现脱焊弯曲变形或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

 袋式除尘器的安装调试：

(1)安装前对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好齐全，如发现缺少、损坏或变形要候补整齐方可安装。

(2)对滤袋框架要认真逐个检查，如果发现脱焊弯曲变形或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

(3)滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢固，如发现有破漏，跳丝要进行补修后再装在框架上，上口一定要绑扎可靠，不可漏气。

(4)滤袋框架接口与多孔之间应使用专用胶垫，压板压紧后不得漏气。

(5)喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，机偏差应在2毫米之内。

(6)检查排气系统的传动部分是否灵活，减速箱与轴承等处是否注入润滑剂，螺旋机内有无杂物，排灰阀内有无卡拌现象。确认正常合格后，方可进行试运转。

(7)除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。

(8)除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封材料，保证无泄漏。

(9)气包、电磁脉冲阀气喷吹管的连接处应可靠密封，不可有漏气现象。

(10)空气过滤器应填过滤材料、(泡沫塑料、脱脂棉花等)装有压力指示装置和安全阀。

(11)脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合该产品使用说明书的规定。

(12)整个除尘器应经过全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。

(13)除尘器投入系统使用时，应根据清灰需要，确定喷吹宽度、间隔和周期。并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘效率。

(14)除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐蚀处理。

除尘器在每次使用寿命时排尘装置的电动机、脉冲控制仪和单独供气的空气压缩机应先启动(一般应提前二、三分钟)然后再启动风机，停用时的程序相反。

袋式除尘器的维护检修：

(1)除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉脉冲袋式除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。

(2)压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。

(3)压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要更换一次。

(4)脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。

(5)电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并更换易损件。

(6)经常检查U型压力计变化。如超过或低于规定范围要查明原因。一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期。

(7)排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可打开上箱体判别。

(8)如每次喷吹后发现排气口冒灰，属于清灰过度，应调整清灰周期。

(9)机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件。

(10)各类橡胶密封件应定期更换。

(11)每隔六个月应检查滤袋完好状况

废气净化塔的原理与特点

信息来源:发表时间:2012年07月17日阅读次数:32(中国环保网www.huanbao.com)

核心提示： 废气净化塔适用于电镀生产、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域。气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔。废气体从废气处理塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性（或碱性）物质与液相中碱性（或酸性）物质发生化学反应，反应生成物质（多为可溶性酸（碱）类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性（或碱性）气体继续上升进入第一级喷淋段。

废气净化塔工作原理

气体净化塔：属两相逆向流填料吸收塔。废气体从废气处理塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性（或碱性）物质与液相中碱性（或酸性）物质发生化学反应，反应生成物质（多为可溶性酸（碱）类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性（或碱性）气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后酸性（碱性）气体上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性（碱性）气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。废气处理塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。

气体净化塔的性能特点

废气净化设备适用范围广：化工、轻工、印染、医药、钢铁、机械、电子、仪表、电镀等工业部门生产过程中排放的有机废气、硫酸、硝酸、  盐酸、  氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性气体，采用工业废气净化设备，都可得到满意的效果。   

2、废气净化效率高：酸（碱）雾废气净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的气比保证了性能稳定，对各种浓度的酸性（或碱性）废气净化效率均可达85%~95%。   

3、废气处理设备阻力低：在保证足够气液接触面积基础上，工业废气净化塔选用空气动力特性最佳的填料品种及结构形式，使设备阻力在额定风量下不超过40毫米水柱，是国内各种填料吸收塔中阻力最低的一种。这对于配用耐腐蚀低压通风机极为有利。   

4、废气处理设备占地面积小：工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质，将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的工业废气处理设备，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。  

废气净化塔试用的填料：聚丙烯鲍尔环、不锈钢鲍尔环、多面空心球、阶梯环、花环填料等。